在中国铝合金重熔加工从2000年开始发生了翻天覆地的变化，从铝加工大国到铝加工强国的转变。 在这转变过程中等水平热顶铸造系统起了关键的作用，投资小，工艺简单，技术成熟，准入门槛低， 从2007年起国家对铝加工行业准入门槛设定了基准，因为中国铝加工产能严重过剩，中国电解铝大 企业从传统的A00铝锭转向铝制品深加工。导致铝棒生产企业市场一片茫然，主要原因有以下几点： 一，人力资源生产成本增加（2008年新版劳动法颁布实施，国民福利由企业承担） 二，能耗成本高（传统煤气限制使用，天然气一涨再涨） 三，烧损大（熔炼设备落后，火焰直接燃烧） 四，资金回收周期长（银行承兑市场流通） 五，运输成本高(受区域限制）
铝加工铸造发展趋势 一，设备自动化（减少人力成本，避免安全事故） 二，设备改造升级（原本高能耗的设备抓紧改造升级，热能回收，充分利用清洁能源） 三，科学生产管理（节约成本比涨价来的利润更加快） 四，向中高端产品迈进（由普通建筑用合金棒向工业材料发展，抵抗电解铝水棒） 五，多区域小规模（便利的供应产业链可避免运输成本及资源浪费）
关于铝加工熔铸铝棒铸造机 一，冬季与夏季温度差带来误差 中国多数地区冬季与夏季温度差达30度以上，但是传统的铸造设备无法识别这一环境现象，等水平 铸造模具的规格也不一样，炉内温度与流道降温也无法控制，铸造冷却过程水量大小靠经验调节，所 以也无法摸索一套绝对成熟的生产工艺。 二，设备装备的落后带来的瓶颈 在中国大部分铝加工企业依然还在使用传统的钢丝绳铸造机，由于钢丝绳质量不同，钢丝绳抗拉强度 不同导致铸造过程中弯曲，铸造过程中钢丝绳断裂，铸造参数误差等等，我公司工程师对国内一家大 型铝棒加工企业做过一个技术测试，国内一家铝棒铸造企业有10套钢丝绳铸造机，都是传统电位器 控制变频器，变频器控制驱动电机，电机通过减速机控制传动滚轮，传动滚轮卷动钢丝绳的方式，在 测试过程中发现电位器调节铸造速度显示值与实际铸造过程中的速度误差值在3%-5%，因为碳刷式 电位器由于长期旋转和表面摩擦容易出现接触不良或者误差过大，基本上每一套都有此现象，频繁发 生铸造过程中铝液泄露，铸造结盘等现象，但是企业忙于生产任务无法科学分析处理问题，都是重新 回炉再次重熔铸造，因此带来的损失不仅仅是企业本身的经济损失，也包括人员潜在安全及社会能源 浪费。通过实践证明PLC通过软程序转换输出的指令不受时间影响不受环境影响长期稳定零磨。
