一、铸造前的准备工作
1、工作前要穿好工作服,戴好防护面罩,以免高温烫伤。
2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。
3、清理结晶器,引锭头水分吹干,流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃,以免铝液遇水或低温引起爆炸,确保水眼畅通。
4、在铸造前,先供冷却水,检查结晶器是否滴水和水逢塞水,如有滴水,证明结晶器没有安装好,要重新安装。如有水逢塞水,要清理好才能铸造。
5、检查石墨环并涂上润滑油。
6、检查引锭头是否正常位置,并用压缩空气吹净引锭头中的水,并将引锭头引入结晶器中。
7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置,防止铸造时漏铝挂住防倾架,如铸造时发现防倾架挂铝严重时,应立即停止铸造。
8、打开水阀门,起动水泵,确定水位水压正常方可开始铸造。
二、铸造
1、打开熔炉开水口,放出铝液,经过滤器后,导入各结晶器中,待铝液达保温帽80%时,打开进铸盘水阀,关闭放水阀,将水压调整到0.2Mpa以上,同时开启铸造机下降开始铸造。
2、铸造过程注意控制温度的稳定,液面平稳和金属流动均匀。
3、铸造时随时观察铸棒的表面质量,当不能满足内控标准时,应用塞头堵上该结晶器,中止此条铸造。
4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住,堆积到一定铝液,遇到冷水时会产生严重后果。
5、铝液充满流槽后,两个技术工人同时抬起闸板,并用铁扒帮助赶铝液,让铝液在最短时间内充满每个分流盘,如分流盘充铝液时间过长,会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结,后面的还没有凝结,造成下降时漏铝。
6、在铸造时发现有结晶器漏铝,应及时用防漏塞头塞死,在正常铸造时,工人不能离开工作岗位。
7、开始铸造下降时,如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口,排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。
8、在正常铸造时,铝液应控制在70%高度,不能太满,如铝液太满,遇突然停电跳闸,铝液会在分流盘面溢出,造成危险。
9、在开始铸造时,操作工人要特别注意,最多出现问题都是在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。
10、铸棒达到规定长度时,先堵塞熔炼炉放铝水口,让流槽及流盘中铝液流完,关铸机、关水。
三、吊出铝棒
1、在吊铝棒时一定要遵守《电葫芦安全操作规程》,要提醒其他工作人员离开吊机,检查吊机安全装置或运行是否正常,吊机钢丝绳是否有断丝现象,吊环有无破损,排除安全隐患方可起棒。
